恒溫恒濕試驗箱型號規格表 環(huán)境試驗是為了保證產(chǎn)品在規定的壽命期間,在預期的使用,運輸或貯存的所有環(huán)境下,保持功能可靠性而進(jìn)行的活動(dòng)。是將產(chǎn)品暴露在自然的或人工的環(huán)境條件下經(jīng)受其作用,以評價(jià)產(chǎn)品在實(shí)際使用,運輸和貯存的環(huán)境條件下的性能,并分析研究環(huán)境因素的影響程度及其作用機理。

一、結構特征:

1、測試孔機箱左側設有信號孔，可連接腦控制器;

2、箱體設置四個(gè)聚氨酯膠輪，便于試驗環(huán)境的移動(dòng);

3、采用長(cháng)軸風(fēng)扇機，耐高低溫不銹鋼多翼式葉輪,以達強度對流垂直擴散循環(huán);

4、密封采用雙層耐高溫的硅橡膠密封條，密封門(mén)采用無(wú)反作用力門(mén)把，操作更容易;

5、可選配記錄儀，打印機能打印記錄設定參數和掃描出溫濕度變化曲線(xiàn)，4～20mA標準信號;

6、內膽和箱體之間采用大于80毫米厚度的高密度玻璃纖維棉隔開(kāi)，起到*隔離環(huán)境保溫的效果;

7、箱體采用優(yōu)質(zhì)鋼板數控機床加工成型，外殼進(jìn)行噴塑處理；內膽優(yōu)質(zhì)鏡面不銹鋼，整潔干凈，使用壽命長(cháng).

二、控制系統:

1、采用微腦溫度濕度控制器，控溫控濕精確可靠;

2、溫濕度采用遠紅外不銹鋼高速加溫鈦合金加熱器;

3、采用P . I . D＋S . S . R，系統同頻道協(xié)調控制;

4、智能型正逆雙向同步輸出，內含之斜率控制邏輯;

5、試驗箱采用PID高精度控制，數顯觸摸按鍵溫濕度控制;

6、試驗箱采用紅外鎳合金高速加溫熱絲，升溫快，節省試驗時(shí)間;

7、可程式恒溫恒濕試驗箱采用外置式鍋爐蒸汽式加濕器具有節能降耗功能，可節約70%能耗;

8、全封閉壓縮機，環(huán)保冷媒，冷凍器件。干燥過(guò)濾器、油分離器、磁閥設備；內螺旋式冷媒銅管和翅片斜率式蒸發(fā)器;

9、具有水位自動(dòng)補償、多路缺水報警保護系統；有漏、運行指示、缺水，故障報警后自動(dòng)停機等保護；高智能自動(dòng)保護系統，系統過(guò)載、超時(shí)、超壓、超溫以及整體設備欠相/逆相保護.

三、制冷系統:

1、冷卻方式：風(fēng)冷;

 2、制冷劑：采用制冷劑404A（低壓循環(huán)）、R13（高壓循環(huán)）;

 3、采用“泰康"全封閉制冷壓縮機組;

 4、制冷輔助件：風(fēng)冷式盤(pán)管冷凝器、鰭片式多段式蒸發(fā)器；

 5、制冷系統的設計應有能量調節技術(shù)，一種行之有效的處理方式既能保證  在制冷機組正常運行的情況下又能對制冷系統的能耗及制冷量進(jìn)行有效的調節，使制冷系統的運行費用和故障率下降到較為經(jīng)濟的狀態(tài);

 6、制冷壓縮為保證試驗箱對降溫速率和可達*低溫度的要求，蒸發(fā)冷凝器的功能為將低壓循環(huán)的蒸發(fā)器作為高壓循環(huán)的冷凝器之用.

四、加濕系統:

 1、遠紅外不銹鋼高速加溫鈦合金加熱器;

 2、具有水位自動(dòng)補償、多路缺水報警保護系統;

 3、濕度控制均采用P.I.D ＋S.S.R,系統同頻道協(xié)調控制;

 4、內置式鍋爐蒸氣式加濕器具有節能降耗功能,可節約70%能耗.

五、加熱系統:

 1、高溫、濕熱*獨立系統;

 2、溫濕度控制輸出功率均由微腦演算,以達高精度及高效率之用效益;

 3、采用遠紅外鎳合金高速加溫熱器.

六、恒溫恒濕試驗箱型號規格表:

八、照明開(kāi)關(guān)恒溫恒濕試驗箱培訓及售后服務(wù):

 1、售前服務(wù)：產(chǎn)品銷(xiāo)售前為客戶(hù)免費提供產(chǎn)品技術(shù)方案，并可根據客戶(hù)要求提供現場(chǎng)講解和技術(shù)咨詢(xún)服務(wù);

 2、售后服務(wù)：產(chǎn)品銷(xiāo)售后派出人員為客戶(hù)免費提供產(chǎn)品使用培訓，現場(chǎng)指導產(chǎn)品的使用和維護;

 3、質(zhì)量保證：產(chǎn)品保質(zhì)期為驗收之日起1年，在保質(zhì)期內產(chǎn)品發(fā)生非人為質(zhì)量問(wèn)題，我公司為客戶(hù)提供免費維修;

 4、維修服務(wù)：我公司對所用產(chǎn)品提供終生維修服務(wù)。如產(chǎn)品在保質(zhì)期外出現故障，維修服務(wù)只收取元器件費用;

 5、服務(wù)迅捷：我公司承諾客戶(hù)服務(wù)熱線(xiàn)在接到客戶(hù)咨詢(xún)或維修等信息后8小時(shí)內做出回應；維修服務(wù)在做出回應后48小時(shí)內安排人員到達現場(chǎng)。